摘要:擠出冷凍3D打印工藝是一種適合于陶瓷零件的成型工藝.該工藝用于薄壁陶瓷零件成形時,由于這類零件空間結構支撐薄弱,在打印成型過程中極易發生變形,因此用ZrO2膏體對薄壁陶瓷零件的擠出冷凍3D打印工藝進行了研究,探討了薄壁中擠出體構成層數和薄壁傾斜角度對零件成形精度的影響.結果表明:同樣的陶瓷零件,薄壁構成層數越多,零件的精度越高,可成形角度越大,但是成形效率大大降低.一般薄壁零件可采用二層擠出體的薄壁構成,在單擠出頭無支撐的情況下可以在-20°~20°的傾斜角度精確成形.當零件要求更高的精度和傾斜角度更大的設計時,可以采用三層的薄壁構成.
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